چگونگی اجرای حسابداری سنجش مسئولیت

یکی از انتظارات مهم مدیران از سیستم هزینه یابی و حسابداری صنعتی و به طبع آن ، وظیفه مهم مدیران مهندسی و برنامه ریزی اجرای سیستم حسابداری سنجش مسئولیت است و در طراحی سیستم هزینه یابی در ‏شرکت ، این امر مهم از چند جنبه در نظر گرفته شده است:

• ثبت ساعات توقف کارکنان و ماشین آلات در مراکز مختلف به تفکیک انواع دلایل بروز توقف با دسته ‏بندی موضوعی از قبیل توقف های برنامه ریزی شده ، ناخواسته و غیر مجاز که این دلایل توسط مدیران مهندسی ، ‏برنامه ریزی و امورمالی تعیین شده و در سیستم تعریف میگردد.‏
• ثبت ساعات و یا تعداد دوباره کاری کارکنان در سفارش های مختلف به تفکیک انواع دلایل دوباره کاری در تولید محصولات . این دلایل نیز توسط مدیران یاد شده تعیین و در سیستم تعریف میگردد.‏
• ثبت مقادیر غیرعادی ضایعات مواد اولیه وکالای نیمه ساخته درجریان تولید محصولات مختلف  به تفکیک دلایل ایجاد ضایعات غیرعادی. ‏

گزارش های سنجش مسئولیت

ارایه گزارش های مقداری سنجش مسئولیت نیاز به اجرای هزینه یابی ماهانه نداشته و بخش های برنامه ‏ریزی وکنترل تولید درکارخانه ها و حسابداری صنعتی می توانند گزارش های مقداری رخدادهای ناخواسته ازجمله ساعات ‏توقف های غیرمجاز و ناخواسته ، ساعات دوباره کاری ها فعالیت های زمانی و تعداد دوباره کاری فعالیت های ‏غیرزمانی به ریز دلایل و همچنین ضایعات غیرعادی هر سفارش به ریز دلایل بروز این ضایعات را در بازه زمانی هفتگی و ‏حتی روزانه جهت مطلع کردن مدیران و انجام اقدامات اصلاحی ارایه نمایند .‏

گزارش رخدادهای ناخواسته به ریز دلایل ، سفارش و مرکز هزینه ، امکان تحلیل ریشه ها و پیامدهای رخدادهای ‏ناخواسته توسط مدیران مسئول هر بخش  را فراهم آورده و می توان برای جلوگیری از تکرار آن برنامه ریزی کرد. ‏ازجمله گزارش هایی که با فاصله 48 ساعت از هنگام رخداد قابل ارایه است بشرح ذیل می باشد :‏

نتایج گزارش سنجش مسئولیت

• گزارش ساعات انواع توقف در مراکزهزینه به ریز دلایل توقف
• گزارش ساعات دوباری کاری فعالیت های زمانی به ریز دلایل و سفارش
• گزارش تعداد دوباره کاری فعالیت های غیرزمانی به ریز دلایل و سفارش
• گزارش مقداری ضایعات غیرعادی مواد اولیه (گزارش ریالی در پایان ماه قابل ارایه است)‏

مهمترین نتیجه گزارش های سنجش مسئولیت همانا  “اقدامات اصلاحی” و جلوگیری از تکرار بروز آنها است. ‏برای نمونه برخی اقدامات اصلاحی موارد ذیل را می توان برشمرد:‏

• در زمینه توقف ها
• ارجاع کار به بخش ها با توجه به ظرفیت و کارهای دردست انجام
• اجرای زمان سنجی و کار سنجی با هدف تعیین ظرفیت عملی بخش ها و شناسایی گلوگاه های تولید
• استقرار سیستم ‏PM‏ و انجام تعمیرات پیشگیرانه ‏با هدف جلوگیری از بروز خرابی ماشین آلات در هنگام تولید
• برنامه ریزی بهتر خرید و تامین مواد و قطعات

• در زمینه دوباره کاری و ضایعات غیرعادی
• ارایه آموزش بیشتر به کارکنان ‏
• بالا بردن کیفیت نقشه های اجرایی

درج جزییات کارهای ارجاعی به سالن ها ، خطوط تولید و پیمانکاران