در یک سازمان تولیدی مدیران برنامه ریزی برای برنامه ریزی و تامین منابع تولید و جلوگیری از بروز وقفه در برنامه پیش بینی شده و کنترل چگونگی مصرف این منابع در جریان فرآیند ساخت و تولید محصولات نیاز به اطلاعات زیادی دارند از جمله:
1>- تولید انتظاری روز / هفته / ماه آتی و مطابقت با انتظارات واحد فروش و زمان بندی تحویل / اجرا در قراردادهای فروش
2- مقدار مواد اولیه و قطعات مورد نیاز برای ساخت و تولید هر یک از محصولات و نمایشها ، موجودی انبارها و ... و برنامه ریزی خرید
3- ساعات نیروی انسانی و ماشین آلات مورد نیاز برنامه تولید آتی و برنامه ریزی ظرفیت ، نیروی انسانی و تعمیرات و نگهداری ماشین آلات (سیستم
4- میزان استفاده از خدمات پیمانکاران جهت تکمیل فرایند ساخت و تولید و برنامه ریزی برون سپاری قطعات
مدیران کنترل ساخت و تولید برای کنترل فرایند ساخت و تولید ، برنامه ریزی اقدامات اصلاحی و جلوگیری از بروز انحراف از برنامه پیش بینی شده نیاز به اطلاعات دیگری هم دارند از جمله :
1- مقدار مواد اولیه و قطعات مورد نیاز برنامه تولید اعلامی براساس اطلاعات درخت محصول (BOM) 2- زمان انتظاری ساخت و تولید برنامه اعلامی براساس پروسه ساخت محصولات 3- ساعات توقف ماشین آلات و کارکنان به دلایل مختلف 4- ساعات کار واقعی و ساعات و دفعات دوباره کاری در عملیات ساخت و تولید محصولات به دلایل مختلف 5- میزان ضایعات ایجادی در هر مرحله / هر فعالیت (OP) به دلایل مختلف بروز ضایعات غیر معمول و بیش از حد انتظار
1- تاثیر آزمون های کیفیت بر میزان ضایعات تولید 2- اثر عملکرد واحد کنترل کیفی در کنترل ضایعات 3- راندمان تولید در شیفت های مختلف کاری 4- بازدهی هریک از سرپرستان تولید در شیفت های کاری 5- مشخص شدن گلوگاه های تولیدی در جریان انجام سفارش ها و تولید محصولات
1- ارجاع کار به بخشها با توجه به ظرفیت و کارهای در دست انجام.
2- اجرای زمان سنجی و کارسنجی با هدف تعیین ظرفیت عملی بخشها.
3- استقرار سیستم PM و انجام تعمیرات پیشگیرانه با هدف جلوگیری از بروز خرابی در هنگام تولید.
4- برنامه ریزی بهتر خرید و تامین مواد و قطعات.
در زمینه دوباره کاری و ضایعات غیرعادی:
1- ارایه آموزش بیشتر به کارکنان.
2- بالا بردن کیفیت نقشه های اجرایی.
3- درج جزییات کارهای ارجاعی به سالن ها ، خطوط تولید و پیمانکاران.
امکان برنامه ریزی برای اقدامات اصلاحی
- بدنبال ارایه گزارش های مقداری سیستم رای فن ، عموماً بسیاری از نقاط ضعف واحدهای تولیدی ، پشتیبانی تولید و خدماتی آشکار شده و زمینه برای برنامه ریزی اقدامات اصلاحی بخوبی فراهم می شود. از سوی دیگر درصورت اجرای سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت (ABC) ، بهای تمام شده هریک از رخدادهای ناخواسته محاسبه و گزارش شده و همینطور بهای تمام شده اقدامات اصلاحی (فعالیت های جدید / جایگزین) نیز برآورد شده و درصورت افزونی منافع بر هزینه ها ، اقدامات مورد نظر انجام خواهد شد .
اجرای تکنیک های نوین حسابداری مدیریت:
در صورت طراحی و استقرار سیستم هزینه یابی برمبنای فعالیت ، اجرای تکنیک های جدید حسابداری مدیریت امکان پذیرخواهد بود . تکنیک هایی که با افزایش سرعت، دقت و افزایش شفافیت اطلاعات موجب هدایت منابع سازمان به سمت تولید محصولات و ارائه خدمات سود آور و ارتقاء بهره وری سازمان می شود ، از جمله : 1-Cost Of Quality - C.O.Q 2- Value Engineering 3- Total Quality Management - T.Q.M برای اجرای هریک از این تکنیک ها دانستن بهای اعمال هر یک از فعالیت های تولیدی ، آزمون های کیفیت ، کنترل های حین تولید و ... بسیار مهم است سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت بستری مناسب برای اجرای این تکنیک های حسابداری مدیریت و کاهش زیان ناشی از انجام فرایند تولید و کنترل کیفی بدون توجه به هزینه های کیفیت است.